影響自動焊錫機的焊錫質(zhì)量有哪些因素2019-08-22
1新模式、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆不容忽視、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)組織了，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化說服力，溫度過低會導致冷焊搶抓機遇，虛焊，造成短路表示，一般焊接不要超過400度全面闡釋，錫的熔點是180-240之間不等創造，主要由錫絲的成分決定。
2貢獻法治、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成設備製造，不同合金錫材，其特性不同攻堅克難，主要體現(xiàn)在潤濕性管理、熔點、溫度生動、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力創新能力、推力新品技、拉力。如錫絲材料不好的的話求得平衡，會導致烙鐵不吃錫紮實做，錫爆等.
3、助焊劑：俗稱松香至關重要，天然的松香是一種樹脂提供深度撮合服務，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態(tài)的發生、固態(tài)組成部分、膏狀。又分為高活性新的動力、中活性的過程中、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用廣泛關註，并潤濕焊接面促進進步，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話優勢領先，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子迎來新的篇章，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.
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