由力鐳射再度榮獲 2025影像行業(yè)年度技術(shù)創(chuàng)新獎2025-12-12
近日穩中求進，由深圳市攝像頭協(xié)會與潮電智庫聯(lián)合主辦的2025影像行業(yè)年度盛典圓滿落幕推廣開來，行業(yè)目光再度聚焦于技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)軍者——由力鐳射（UliLASER）發展需要。憑借在精密制造領(lǐng)域的突破性成果規劃，由力鐳射成功摘得“2025影像行業(yè)年度技術(shù)創(chuàng)新獎”集聚效應，這也是企業(yè)繼多項行業(yè)榮譽后長期間，在技術(shù)創(chuàng)新賽道上的又一重要里程碑基本情況。此次獲獎現場，不僅是主辦方對由力鐳射技術(shù)實力的高度認可，更標志著其核心技術(shù)AA
激光焊錫新工藝已成為驅(qū)動影像及車載智能領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵動力力量。
在智能汽車與影像技術(shù)深度融合的今天我有所應，傳統(tǒng)制造工藝已難以滿足行業(yè)對精度、可靠性與效率的嚴苛要求深入實施。由力鐳射深耕激光焊錫領(lǐng)域十余年至關重要，依托87項核心***與300+材料組合工藝數(shù)據(jù)庫的技術(shù)積淀，創(chuàng)新性地將AA（Active Alignment主動對準）技術(shù)與激光焊錫工藝深度融合效果，打造出兼具“微米級對準”與“精密焊接”雙重優(yōu)勢的一體化解決方案有所應，徹底重構(gòu)了精密組件的制造標準。
從攝像頭到車載多場景合作關系，技術(shù)突破打破應(yīng)用邊界
作為影像行業(yè)的核心制造工藝著力提升，AA激光焊錫新工藝首先在攝像頭領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顛覆性突破。與傳統(tǒng)機械對準相比傳遞，該工藝通過六軸精密平臺與高精度激光位移傳感器融合，將鏡頭與圖像傳感器的光軸偏差控制在1.5μm以內(nèi)，使圖像中心解析力提升40%相關性，邊緣畸變率從8%降***2%完成的事情。某頭部客戶應(yīng)用該工藝后，前視攝像頭模組良率從82%躍升***98%可以使用，客訴率直接下降60%進入當下，充分驗證了技術(shù)的實用價值。
不止于攝像頭效高化，由力鐳射的AA激光焊錫技術(shù)正加速滲透***激光雷達新體系、HUD（抬頭顯示）、汽車大燈等多個車載核心場景創造，打破了精密焊接技術(shù)的應(yīng)用邊界不難發現。
在激光雷達制造中，該工藝解決了光學元件與殼體連接的密封性難題環境。通過非接觸式焊接方式空間載體，激光能量精準聚焦于焊點，形成牢固的冶金結(jié)合層相對簡便，有效防止外界粉塵重要組成部分、水汽對內(nèi)部精密組件的干擾，確保激光雷達在復(fù)雜路況下的測距精度與穩(wěn)定性合作。針對固態(tài)激光雷達小型化勃勃生機、芯片化的發(fā)展趨勢，其0.1mm的極小光斑與±0.005mm的定位精度，***適配高密度元件的焊接需求提供有力支撐。
在HUD與汽車大燈領(lǐng)域應用，AA激光焊錫工藝則攻克了溫度敏感元件的焊接痛點。HUD的光學鏡片品率、反射鏡支架等組件對熱應(yīng)力極為敏感相貫通，傳統(tǒng)焊接的大面積熱影響易導(dǎo)致鏡片變形、光路偏移積極影響。由力鐳射通過局部瞬時加熱技術(shù)自動化方案，將熱影響區(qū)控制在0.05mm以內(nèi)，徹底避免了光學組件的性能衰減越來越重要，同時焊點強度提升30%以上互動講，可承受汽車行駛中5-2000Hz的隨機振動，滿足ISO 16750汽車電子標準像一棵樹。而在汽車大燈的LED燈珠焊接中過程中，工藝的多材料兼容性可輕松應(yīng)對銅、鋁能運用、鎳等異種金屬的連接需求達到，焊點一致性達99.7%，大幅降低了批量生產(chǎn)中的不良率不可缺少。
以技術(shù)為核蓬勃發展，為客戶創(chuàng)造全鏈路價值增量
技術(shù)創(chuàng)新的***終落腳點，是為客戶創(chuàng)造實實在在的價值積極回應。由力鐳射的AA激光焊錫新工藝從效率重要性、成本、品質(zhì)三個維度多種場景，為客戶構(gòu)建起核心競爭優(yōu)勢多元化服務體系，實現(xiàn)全鏈路價值升級。
在生產(chǎn)效率上先進水平，工藝實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍便利性。通過“AA對準-激光焊接-3D檢測”的一體化集成，單焊點焊接時間從傳統(tǒng)工藝的3秒壓縮***0.8秒重要平臺，產(chǎn)能直接提升275%深刻認識。配合自動化上下料與智能檢測系統(tǒng)，單臺設(shè)備日產(chǎn)能可達3萬-8萬焊點應用提升，是人工烙鐵焊效率的5-10倍主動性，***適配車載組件大規(guī)模量產(chǎn)的需求。
成本控制方面發展的關鍵，工藝通過全流程的良率提升實現(xiàn)降本增效道路。3D DOI視覺檢測系統(tǒng)的融入保障性，使缺陷檢出率達100%，可精準識別0.1mm的微小氣孔責任製，將焊接不良率從1.2%降***0.05%。某客戶應(yīng)用該一體化方案后倍增效應，車載攝像頭良品率從88%飆升***99.3%規則製定，大幅減少了返工成本與材料浪費，綜合生產(chǎn)成本降低20%以上優化服務策略。同時關規定，工藝無需額外防水部件即可實現(xiàn)IP67級密封效果，進一步簡化了生產(chǎn)流程兩個角度入手，降低了物料成本建強保護。
在產(chǎn)品品質(zhì)與市場競爭力上，工藝為客戶筑起技術(shù)壁壘生產效率。經(jīng)測試使命責任，采用該工藝的產(chǎn)品可承受-40℃~85℃的極端溫度循環(huán)、500小時鹽霧測試無失效使用，焊點使用壽命超10年或20萬公里合規意識，遠高于行業(yè)標準。穩(wěn)定的產(chǎn)品性能幫助客戶在汽車智能化浪潮中搶占先機有效性，提升品牌溢價能力創新內容，這也是眾多頭部企業(yè)選擇與由力鐳射深度合作的核心原因。
此次榮獲“2025影像行業(yè)年度技術(shù)創(chuàng)新獎”廣泛關註，是由力鐳射技術(shù)實力的又一見證服務延伸，更是行業(yè)對其創(chuàng)新精神的肯定。未來具有重要意義，由力鐳射將繼續(xù)以激光技術(shù)為核心進一步，深耕車載智能與影像領(lǐng)域，推動更多精密制造工藝的突破與落地強大的功能，與客戶攜手共赴智能智造的新征程應用的因素之一。
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