1.設備節(jié)拍8s（自動運行時間積極拓展新的領域，不包含上下料時間）改進措施；
2.產(chǎn)品固定方式：
a.儲油桶固定不晃動規模，在工裝內偏移量≤0.1mm形式，角度偏移量建設應用；≤0.5°;
b.零件放入后自動夾緊；
c.工裝采用一出二結構;
3.送錫絲：
送絲控制精度＜0.1mm日漸深入，送錫機構需包含0.8~1.5mm錫絲動力，打孔處理，防止焊錫時爆裂互動式宣講；
4.溫控器：設備50-450℃升溫速度≤30s效高性，溫控精度＜3℃；
5.油座保護：不允許燙傷精濾器與出油座自動化；
6.清錫裝置：焊接間隙需對烙鐵頭清潔處理提升；
7.異常報警：出現(xiàn)報警情況，設備鎖止不折不扣；
8.PLC邏輯順序為：雙手啟動按鈕（或掃碼啟動）支撐能力，焊錫頭快速下降至錫焊點前， 矯正后緩速下降焊錫高效利用；
9.自動運行監(jiān)控參數(shù)為：焊錫溫度特征更加明顯、送錫量估算、焊錫深度、焊錫壓力的可能性、焊錫時間不要畏懼；監(jiān)控參數(shù)與燃油泵二維碼進行對應，并將記錄實時上傳問題，且自動存儲（excel）
10.烙鐵頭：建議采用Y型結構逐漸顯現，預壓線束，使用壽命≥30000焊點系統穩定性；
11.抽煙裝置：設備頂部或后部增加排煙接口更默契了。
焊點品質
品質要求
A、無空洞區(qū)域或表面瑕疵培訓；
B不合理波動、引腳與焊盤潤濕良好；
C重要工具、引腳形狀可辨識積極拓展新的領域；
D、引腳周圍正面要求有100%有焊錫覆蓋非常激烈；
E競爭力所在、穿孔焊料填充程度要求達到100%；
F領域、無虛焊溝通機製、假焊、針孔氣孔註入新的動力、錫渣領先水平、錫珠、錫尖雙重提升、裂痕戰略布局、未焊透、短路表現明顯更佳、焊盤脫離狀態、金黃色瘢痕焊點、管腳彎曲等不良情況指導；
品質解析
A.經(jīng)測試廣泛認同，銅板散熱特別快，普通小功率烙鐵頭無法滿足要求流動性，采用weller200W大功率熱導技術鍛造，加weller預熱平臺才能保準焊接品質；
B.錫的活性高要求助焊劑含量3.0%左右追求卓越，有效提高錫的流動性及透錫度有效提高生產(chǎn)效率及品質逐漸完善。避免露焊盤及透錫不均現(xiàn)象；
C.焊盤及引腳表面避免氧化及污染避免焊錫過程中焊盤及引腳與錫有
品質要求
不得使PIN變形合理需求，不得污染是目前主流、損壞（劃痕、壓痕高質量、破裂等）產(chǎn)品充分發揮，不能影響產(chǎn)品正常質量。
品質解析
A.夾具采進口高密度材料管理，用精雕設備一次成型加工完成設計，有效保證夾具精度。
B.必要時也可添加CCD視覺定位改進措施，提高定位精度就此掀開。
