如何有效降低焊錫過程中的錫珠飛濺？2018-04-04
DIP后焊制程大致可分為手工焊接，自動(dòng)送錫焊臺(tái)焊接（半自動(dòng)），
自動(dòng)焊錫機(jī)焊接三種類型要落實好。相信大家在后焊制程中都遇到過錫珠飛濺（炸錫/錫爆）這種現(xiàn)象，本文主要介紹DIP后焊制程中錫珠飛濺的產(chǎn)生原因及有效降低錫珠飛濺的方法更默契了。
一先進技術、錫珠飛濺產(chǎn)生的原因
錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現(xiàn)象是指焊接作業(yè)時(shí)，焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭時(shí)不合理波動，會(huì)發(fā)出一種爆裂的聲音宣講手段，同時(shí)會(huì)彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬，這就是炸錫現(xiàn)象前沿技術。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是由于錫線的結(jié)構(gòu)造成的基礎，只有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)才能真正的解決問題所在性能，錫線的結(jié)構(gòu)是錫在外層多種方式，內(nèi)層是空心的（如同自來水管道），錫線中間填滿助焊劑（松香）技術創新，在焊接時(shí)深入交流研討、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，里面的助焊劑（松香）在高溫下迅速熔化廣泛應用，產(chǎn)生大量氣泡關註度、急速膨脹，因?yàn)殄a線管道是密封的哪些領域，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓敢於挑戰，當(dāng)內(nèi)部壓力大于管壁耐受壓力時(shí)、將焊錫炸飛建立和完善，從而形成錫爆提供了遵循。
二、DIP后焊制程中的三種焊接類型及有效降低錫珠飛濺的方法
1大型、手工焊接前采用自動(dòng)破錫機(jī)提前對(duì)焊錫絲進(jìn)行破錫處理后再使用服務效率。其原理就是在破錫機(jī)自動(dòng)送出錫線時(shí)利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣在焊接時(shí)就會(huì)使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)氣化重要意義，在錫線融化之前滲出一部分統籌發展，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的。但是破錫后的焊錫絲需在24小時(shí)內(nèi)使用完體系，否則焊錫絲的活性會(huì)大大降低生產製造，從而影響焊接效果。
2攜手共進、自動(dòng)送錫焊臺(tái)分為普通型與破錫型兩種是目前主流。破錫型自動(dòng)送錫焊臺(tái)的原理和破錫機(jī)完全相同研究，也是在自動(dòng)送出焊錫絲時(shí)利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣在焊接時(shí)就會(huì)使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)氣化應用創新，在錫線融化之前滲出一部分提高，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的。
（1）錫絲預(yù)熱裝置：在送錫過程中給錫絲進(jìn)行100°C左右的預(yù)熱處理交流、再送到烙鐵頭最前端焊接產(chǎn)品、可以減少焊錫絲焊接時(shí)溫度的急劇變化提供堅實支撐，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的還不大。此外由于錫絲預(yù)熱裝置體積相對(duì)偏大，在設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)使用過程中具有一定的局限性信息化技術，因此在自動(dòng)焊錫機(jī)上使用此種送錫方式的較少發揮作用。
（2）破錫型精密送錫系統(tǒng)：在自動(dòng)送錫的同時(shí)、利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔逐步顯現，這樣就會(huì)使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)氣化銘記囑托，在錫線融化之前滲出一部分，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的自動化裝置。此種方法是目前市場(chǎng)上應(yīng)用最為廣泛的主流技術(shù)示範。
以上幾種方法能有效降低DIP后焊制程中的錫珠飛濺，但卻是無(wú)法完全消除掉的有很大提升空間。同時(shí)也可以嘗試在滿足產(chǎn)品焊接要求的前提下運行好，盡量選擇助焊劑（松香）含量相對(duì)低一點(diǎn)的焊錫絲使用，從而降低錫珠飛濺可能性更大。另外針對(duì)某些產(chǎn)品也可以考慮設(shè)計(jì)治具遮蔽焊點(diǎn)之外的部分部署安排，這樣也同樣可以起到防止錫珠飛濺污染產(chǎn)品的目的。
